В съвременното производство приложението наМашини за лазерно заваряване на влакна 2000Wза заваряване на алуминиеви метали става все по-широко разпространено. Въпреки това, за да се гарантира качество и безопасност на заваряването, трябва да се отбележат следните ключови въпроси.
1. Повърхностна обработка преди заваряване
Оксидният филм върху повърхността на алуминиевия метал може сериозно да повлияе на качеството на заваряване. Трябва да се извърши цялостна обработка на повърхността, за да се отстранят оксидния филм, маслените петна и други примеси. Когато определено предприятие за автомобилни части заварява алуминиевата рамка, поради пренебрегването на повърхностната обработка, в заваръчния шев се появяват голям брой пори и пукнатини и нивото на квалификация рязко спада. След подобряване на процеса на лечение степента на квалификация се повиши до над 95%.
2. Избор на подходящи параметри на заваряване
Параметрите на заваряване като лазерна мощност, скорост на заваряване и позиция на фокуса са от голямо значение. За алуминиеви плочи с дебелина 2 - 3mm е по-подходяща мощност 1500 - 1800W; за тези с дебелина 3 - 5мм е подходящ 1800 - 2000W. Скоростта на заваряване трябва да съответства на мощността. Например, когато мощността е 1800 W, идеална е скорост от 5 - 7 mm/s. Позицията на фокуса също влияе върху ефекта на заваряване. Акцентът при тънките плочи е върху повърхността, докато при дебелите плочи трябва да е по-навътре.
3. Контрол на входящата топлина
Алуминиевият метал има висока топлопроводимост и е склонен към загуба на топлина, което влияе върху проникването и здравината на заваръчния шев. Необходим е прецизен контрол на подаването на топлина. Например, когато аерокосмическо предприятие заварява алуминиеви части, лошият контрол на входящата топлина води до непълно стапяне на заваръчния шев. Проблемът беше решен след оптимизиране на процеса.
4. Приложение на защитен газ
Подходящият защитен газ може да предотврати окисляването и порьозността на заваръчния шев. Обикновено се използват аргон, хелий или техни смеси, като скоростта на потока и посоката на издухване трябва да се регулират правилно. Изследванията показват, че дебит на аргон от 15 - 20 L/min и подходяща посока на издухване могат да намалят порьозността.
В бъдеще се очаква да се появи по-мощно и по-интелигентно лазерно заваръчно оборудване, а новите заваръчни процеси и материали също ще насърчат широкото му приложение. В заключение, само чрез спазване на тези предпазни мерки, натрупване на опит и оптимизиране на процеса могат да се използват предимствата на лазерното заваряване, за да се допринесе за развитието на производствената индустрия.
Време на публикуване: 12 юли 2024 г