В съвременното производство прилагането на2000W лазерни заваръчни машини от влакнаЗа заваряване на алуминиевите метали става все по -разпространено. За да се гарантира обаче качеството и безопасността на заваряването, трябва да се отбележат следните ключови въпроси.
1. Повърхностна обработка преди заваряване
Оксидният филм на повърхността на алуминиевия метал може сериозно да повлияе на качеството на заваряване. Трябва да се извърши старателна повърхностна обработка за отстраняване на оксидния филм, петна от масло и други примеси. Когато определено предприятие за автомобилни части заварява алуминиевата рамка, поради пренебрегването на повърхностната обработка, голям брой пори и пукнатини се появиха в заваряването, а процентът на квалификация рязко спадна. След подобряване на процеса на лечение, процентът на квалификацията нарасна до над 95%.
2. Избор на подходящи параметри за заваряване
Параметрите за заваряване като лазерна мощност, скорост на заваряване и позиция на фокуса са от голямо значение. За алуминиеви плочи с дебелина 2 - 3 мм, мощност от 1500 - 1800W е по -подходяща; За тези с дебелина 3 - 5 мм, 1800 - 2000W е подходящ. Скоростта на заваряване трябва да съответства на мощността. Например, когато захранването е 1800W, скоростта от 5 - 7 мм/сек е идеална. Позицията на фокуса също влияе върху ефекта на заваряване. Фокусът на тънки плочи е върху повърхността, докато за дебелите плочи трябва да е по -дълбоко вътре.
3. Контрол на входа на топлина
Алуминиевият метал има висока топлопроводимост и е предразположен към загуба на топлина, което влияе върху проникването и здравината на заваръчната заварка. Необходим е прецизен контрол на входа на топлина. Например, когато алуминиево части за аерокосмическо предприятие, лошото управление на топлинния вход доведе до непълно сливане на заваряването. Проблемът беше решен след оптимизиране на процеса.
4. Прилагане на екраниращ газ
Подходящият екраниращ газ може да предотврати окисляването и порьозността на заваряването. Аргонът, хелий или техните смеси обикновено се използват, а скоростта на потока и посоката на издухване трябва да се регулират правилно. Изследванията показват, че скоростта на потока от аргон от 15 - 20 L/min и подходяща посока на издухване може да намали порьозността.
В бъдеще се очаква да се появят по-висока мощност и по-интелигентно оборудване за лазерно заваряване и новите процеси и материали за заваряване също ще насърчават широкото му приложение. В заключение, само като следвате тези предпазни мерки, натрупването на опит и оптимизиране на процеса могат да бъдат упражнени предимствата на лазерното заваряване, за да допринесат за развитието на производствената индустрия.
Време за публикация: юли-12-2024